Tablero de fibra de alúmina policristalina

Descripción del Producto:

El tablero de fibra de alúmina policristalina es un producto de fibra cerámica de alto-rendimiento elaborado a partir de fibras de alúmina policristalina de alta-pureza como materia prima principal, mediante un proceso de conformación húmeda y sinterización a alta-temperatura. El interior del producto está compuesto por una red uniformemente entrelazada de fibras policristalinas, lo que da como resultado una estructura densa y una superficie lisa. Combina la resistencia a las altas temperaturas-de los materiales cerámicos con las excelentes propiedades de aislamiento térmico de los materiales de fibra.

En términos de resistencia a la temperatura, el tablero de fibra de alúmina policristalina puede soportar temperaturas de funcionamiento a largo plazo de hasta 1450 grados, y su resistencia a la temperatura a corto plazo es incluso superior, superando con creces la de los materiales de fibra de aluminosilicato ordinarios. Sus finos granos de fibra y sus límites de grano puro garantizan la estabilidad estructural a altas temperaturas, evitando el engrosamiento del grano o la transformación de fase, y manteniendo una estabilidad física y química confiable en condiciones de temperatura ultra-alta.

El rendimiento del aislamiento térmico es una de las principales ventajas de este producto. La estructura microporosa formada por las fibras policristalinas suprime eficazmente la conducción y convección del calor, dando al material una conductividad térmica y una capacidad calorífica extremadamente bajas. En comparación con los ladrillos refractarios o moldeables tradicionales, este tablero puede reducir significativamente las pérdidas de almacenamiento de calor del horno y la disipación de calor de la pared del horno, logrando ahorro de energía y reducción del consumo al mismo tiempo que admite velocidades de calentamiento y enfriamiento más rápidas para satisfacer las demandas de una producción de alta-eficiencia. En términos de pureza química, el producto se compone principalmente de -alúmina, con un contenido de alúmina normalmente no inferior al 95 %. Las impurezas son extremadamente bajas y la tasa de bolas de escoria está estrictamente controlada. Esta característica garantiza que prácticamente no produzca volátiles ni precipitados durante el uso a alta temperatura-, lo que no causa contaminación a la atmósfera del horno. Es especialmente adecuado para procesos que requieren un alto nivel de limpieza, como la sinterización de componentes electrónicos de precisión, el tratamiento térmico de cerámicas especiales y la calcinación de materiales de ánodos y cátodos de baterías de iones de litio.

En cuanto a las propiedades mecánicas, después de la sinterización a alta-temperatura, el material laminar conserva la flexibilidad del material de fibra y al mismo tiempo posee buena resistencia a la compresión, resistencia a la flexión y resistencia al choque térmico. No es propenso a desprenderse escoria ni a agrietarse durante la instalación y el uso, y puede soportar un cierto grado de vibración mecánica y erosión por flujo de aire. El producto está moldeado, lo que garantiza una alta precisión dimensional y un espesor uniforme. Se puede cortar, perforar y ranurar según los requisitos del cliente, lo que hace que la instalación -in situ sea cómoda y eficiente.

Los tableros de fibra de alúmina policristalina se utilizan ampliamente en hornos de sinterización de cerámica, hornos de empuje, hornos de rodillos, hornos de difusión de semiconductores, hornos de vacío de alta-temperatura, hornos de craqueo petroquímico, hornos de fundición de aleaciones de alta-temperatura y sistemas de protección térmica aeroespacial. Se puede utilizar como revestimiento de trabajo que está en contacto directo con llamas o atmósferas de alta-temperatura, o como capa aislante de respaldo. Es un material refractario ideal-que ahorra energía para campos industriales de temperaturas ultra-altas.

 

Características del producto:

Resistencia a temperaturas ultra-altas: temperatura de funcionamiento a largo plazo-de hasta 1450 grados, con una resistencia a temperaturas aún mayor a corto-plazo, adecuada para condiciones de temperaturas ultra-altas.

Baja conductividad térmica y ahorro de energía: la estructura microporosa de fibra policristalina inhibe eficazmente la conducción de calor, lo que resulta en una baja conductividad térmica, una mínima pérdida de calor y un importante ahorro de energía.

Alta pureza química: contenido de Al₂O₃ mayor o igual al 95%, contenido de impurezas y escoria extremadamente bajo, sin precipitación de materia volátil a altas temperaturas y sin contaminación de la atmósfera del horno.

Excelente estabilidad térmica: buena resistencia al choque térmico, estructura estable a altas temperaturas y menos propenso al engrosamiento del grano o a la transformación de fases.

Buena resistencia mecánica: sinterización a alta-temperatura, alta resistencia a la compresión y a la flexión, no se rompe ni se desprende-escoria fácilmente, lo que garantiza una alta confiabilidad en la instalación y el uso.

Alta precisión dimensional: molde-formado, superficie lisa, espesor uniforme, fácil de cortar, perforar y procesar formas irregulares e instalación conveniente.

Resistencia a la corrosión: a excepción del ácido fluorhídrico y los álcalis fuertes, tiene buena resistencia a la mayoría de los medios ácidos y alcalinos y a las atmósferas reductoras.

Baja capacidad calorífica: Baja capacidad calorífica, admite calentamiento y enfriamiento rápidos, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y la flexibilidad del proceso.

 

Aplicaciones del producto:

Cerámica fina y electrónica: revestimientos para hornos de sinterización de cerámica, hornos de empuje y hornos de rodillos; hornos de difusión de semiconductores y hornos de tratamiento térmico para componentes electrónicos; Equipos de sinterización para dispositivos cerámicos de precisión como MLCC y LTCC.

Baterías de nueva energía: hornos de calcinación para materiales de electrodos positivos y negativos de baterías de iones de litio-(como fosfato de hierro y litio y materiales ternarios); equipos de sinterización de alta-temperatura para electrolitos sólidos.

Tratamiento térmico de metales: revestimientos de trabajo y capas aislantes para hornos de vacío de alta-temperatura, hornos de hidrógeno, hornos de fusión de aleaciones de alta-temperatura y hornos de calentamiento de forja.

Petroquímicos: revestimientos traseros, aislamientos y revestimientos refractarios para reactores de alta-temperatura, como hornos de craqueo, hornos de conversión y hornos de gasificación.

Aeroespacial y militar: fundición de precisión de aleaciones de alta-temperatura, componentes de aislamiento térmico para sistemas de protección térmica y capas de aislamiento para bancos de pruebas de motores de cohetes.

Vidrio y materiales de construcción: Revestimientos aislantes para hornos de fusión de vidrio, equipos especiales de formación de vidrio y hornos de sinterización para productos de fibra cerámica.

Investigación y experimentación científica: hornos experimentales de alta-temperatura, equipos de prueba y sinterización de materiales y dispositivos experimentales térmicos de temperatura ultra-alta.

 

Parámetros técnicos del producto:

Artículo	Índice
Clasificación Temperatura (grados)	1600 (3000F)
Límite de uso (grado)	1450
Densidad (kg/m3)	260-600
Conductividad térmica (w/m.k)	400 600 1000 1200	0.08 0.10 0.16 0.19
Contracción lineal (%)	<2 (1450Cx24h)
Químico Composición (%)	AL2O3 (%) SiO2 (%)	62 36
Módulos de ruptura (Mpa)	>0.3
Fuerza compresiva (Mpa)	>0.25
Pérdida por ignición (%)	8

 

Certificado de producto:

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Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es su MOQ?

R1: No tenemos una cantidad mínima de pedido estricta.-Se aceptan pedidos de cualquier tamaño. El precio se basa en la cantidad-.

P2: ¿Qué condiciones de pago suele adoptar?

R2: Normalmente requerimos un depósito T/T del 30% al 50% al momento de la confirmación del pedido, y el saldo se paga antes del envío una vez que los productos estén listos. También están disponibles otros métodos de pago como L/C, Western Union (para cantidades pequeñas) y PayPal.

P3: ¿Su empresa acepta personalización?

R3: Sí, ofrecemos servicios OEM respaldados por nuestra propia fábrica y un equipo técnico capacitado.

P4: ¿Cuál es su plazo de producción típico?

R4: El plazo de entrega varía según el producto y la cantidad del pedido, y generalmente oscila entre 7 y 15 días después de la confirmación del pedido y la recepción del depósito. Le proporcionaremos un cronograma confirmado una vez que conozcamos sus requisitos específicos.

P5: ¿Pueden proporcionar muestras? ¿Cuáles son las políticas de muestra?

A5: Sí, hay muestras disponibles para evaluación de calidad. Las tarifas de muestra y los costos de envío generalmente corren a cargo del cliente, pero pueden reembolsarse al realizar un pedido formal.

P6: ¿Cómo se garantiza la calidad del producto y el embalaje para la exportación?

A6: Mantenemos un estricto control de calidad durante todo el proceso de producción. Para la exportación, los productos se empaquetan de forma segura utilizando cajas de cartón, cajas de madera o palés estándar de exportación, según sea necesario para garantizar un transporte seguro.

 

 

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