En la actualidad, la estructura de revestimiento de fibra cerámica utilizada en el horno de calentamiento de equipos químicos y de refinación de petróleo es principalmente una estructura compuesta compuesta por módulos de fibra cerámica y respaldo de fibra cerámica. El proceso de formación de la estructura de revestimiento compuesta es: primero, la placa de acero de la pared del horno se limpia y se descascara; Es un tratamiento anticorrosión; tercero, el alambre se coloca de acuerdo con los requisitos de diseño y la posición del clavo de anclaje se determina para soldar el clavo de anclaje; cuarto, la manta de fibra cerámica se coloca como respaldo; quinto, el módulo de fibra cerámica está instalado y el orificio central del módulo de fibra cerámica Alinee los clavos de anclaje soldados, use una llave de tubo especial para profundizar en el módulo a lo largo del orificio central del módulo de fibra cerámica y apriete la tuerca en el clavo de ancla; sexto, después de que todos los módulos de fibra cerámica estén instalados, corte el módulo. Empaque las correas y saque la placa protectora en el costado del módulo; finalmente, aplanar la superficie del módulo para formar.
Hay dos tipos de estructuras de revestimiento de horno compuesto compuestas por módulos de fibra cerámica y soportes de fibra cerámica, que son parquet y pelotón. El parquet es la instalación de módulos de fibra cerámica adyacentes en una disposición escalonada de 90 ° a lo largo de la dirección de plegado y compresión. Todo instalado Después de cortar las correas, los módulos de fibra cerámica se expanden y rebotan en diferentes direcciones para llenar los huecos, y finalmente se forman. Debido a los errores dimensionales de los módulos de fibra cerámica y la expansión desigual de las esquinas, las esquinas entre los módulos son fáciles de formar huecos. Y convertirse en un punto muerto que no es fácil de manejar,
Por tanto, la aplicación de la estructura de parquet es relativamente pequeña. El tipo pelotón es que los módulos de fibra cerámica están dispuestos en orden según la dirección de compresión del plegado. El espacio entre las dos filas de módulos en la dirección de compresión no plegable se rellena con una manta de fibra cerámica plegada y comprimida para compensar la contracción: esta estructura es la más utilizada actualmente.
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