1. La piedra, la arcilla y el caolín se trituran en el tamaño requerido para fabricar fibras cerámicas mediante un pulverizador; O utilice diferentes porcentajes de polvo de aluminio industrial, polvo de silicio industrial y polvo de arena de circonio para fabricar cuatro tipos diferentes de productos.
2. Al fabricar diferentes productos, las materias primas preparadas anteriormente se mezclan uniformemente mediante el camión de alimentación y el mezclador y luego se transportan y distribuyen al horno de resistencia.
3. El horno de resistencia utiliza un electrodo de molibdeno como fuente de energía térmica. Los iones conductores producidos por materias primas fundidas conducen energía.
4. La resistencia generada por la materia prima fundida es el factor de generación de calor, y la materia prima se funde de manera continua y uniforme.
5. El horno de resistencia se enfría con agua. El líquido fundido fluye a través del puerto de flujo de molibdeno protegido por nitrógeno y fluye hacia el rodillo de lanzamiento de alambre en la máquina de lanzamiento de alambre. A través de la fuerza centrífuga, el material de magma fundido se transforma en fibra. La grasa se utiliza en el proceso de formación de fibras.
6. Las fibras se pulverizan desde la máquina arrojadora de alambre, guiadas por presión negativa y distribuidas uniformemente en la cinta de malla del recolector de algodón. Las fibras ingresan a la máquina de agujas a través de la cinta transportadora de malla, y la máquina de agujas convierte el algodón de fibra cerámica en una manta de fibra cerámica según sea necesario.
7. El embrión de algodón de la manta perforada con aguja pasa a través de la cinta transportadora, volatiliza la grasa a través del horno de tratamiento térmico, fija la manta de fibra cerámica y cristaliza la fibra, para mejorar su temperatura de servicio. Después del corte vertical y horizontal, enrollado, inspección de calidad y empaque, los productos terminados se envían al almacén para su entrega.
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